Stoccaggio sicuro dei gas tecnici: soluzioni affidabili per settori industriali ad alto rischio

Lo stoccaggio sicuro dei gas tecnici rappresenta una delle sfide più critiche per i settori industriali ad alto rischio, come chimico, petrolchimico, energetico e manifatturiero.

L’impiego di serbatoi a pressione per il contenimento di gas compressi, liquefatti o criogenici richiede un approccio rigoroso in termini di progettazione, scelta dei materiali, conformità normativa e gestione operativa.

In questo articolo analizzeremo i principali rischi associati ai gas tecnici, i requisiti normativi per uno stoccaggio sicuro, le tipologie di serbatoi più idonee e il valore aggiunto delle soluzioni certificate Baglioni.

Stoccaggio dei gas tecnici: rischi e sfide operative

I gas tecnici, come ossigeno, azoto, idrogeno, anidride carbonica, argon e altri, sono fondamentali per numerosi processi industriali, ma presentano rischi specifici legati alla loro natura fisica e chimica.

Di quali pericoli stiamo parlando?

• Pressione elevata: lo stoccaggio in pressione comporta il rischio di esplosione in caso di cedimento strutturale del serbatoio.
• Reattività chimica: alcuni gas sono comburenti (ossigeno), infiammabili (idrogeno, metano), tossici o corrosivi.
• Pericolo di asfissia: gas inerti come azoto e argon possono saturare l’ambiente, riducendo la concentrazione di ossigeno.
• Rischi criogenici: i gas liquefatti a basse temperature possono causare ustioni da freddo e fragilità dei materiali.

La valutazione del rischio deve considerare sia le proprietà del gas sia le condizioni operative (pressione, temperatura, volume, frequenza di utilizzo) e l’ambiente di installazione, con particolare attenzione a luoghi chiusi o poco ventilati.

Le normative di riferimento per lo stoccaggio sicuro dei gas tecnici

La sicurezza nello stoccaggio dei gas tecnici è regolata da un quadro normativo rigoroso, che coinvolge direttive europee, decreti nazionali e norme tecniche armonizzate.

Una corretta progettazione e gestione degli impianti di stoccaggio richiede la conoscenza puntuale di questi riferimenti, che rappresentano lo standard minimo di sicurezza e qualità da rispettare.

Inoltre, le verifiche periodiche sono fondamentali per garantire la sicurezza nel tempo: includono prove idrauliche o pneumatiche, controlli non distruttivi e ispezioni visive, con cadenze definite in base alla categoria del serbatoio e al tipo di fluido stoccato. 

Senza contare che anche le valvole di sicurezza e gli accessori devono essere sottoposti a controlli regolari, in linea con le prescrizioni normative.

Ma quali sono i riferimenti principali?

• Direttiva PED 2014/68/UE
• Direttiva SPVD 2014/29/UE
• DM 329/04
• Norme tecniche armonizzate (EN, ISO)

Entriamo nel dettaglio.

PED 2014/68/UE: direttiva per attrezzature a pressione

La Direttiva Pressure Equipment Directive (PED) 2014/68/UE è il principale riferimento normativo europeo per la progettazione, la fabbricazione e la valutazione di conformità delle attrezzature a pressione.

Si applica a serbatoi, tubazioni, accessori di sicurezza e altri componenti che operano a pressioni superiori a 0,5 bar.

La PED impone l’obbligo della marcatura CE e della valutazione della conformità secondo moduli specifici, in funzione di categoria di rischio, pressione, volume e natura del fluido contenuto.

L’obiettivo è garantire che tutte le attrezzature immesse sul mercato dell’Unione Europea siano sicure, affidabili e compatibili con gli ambienti industriali di destinazione.

SPVD 2014/29/UE: direttiva per recipienti semplici a pressione 

La Direttiva Simple Pressure Vessels Directive (SPVD) 2014/29/UE si applica ai recipienti semplici a pressione destinati a contenere aria o azoto, non esposti a rischi di combustione o corrosione.

È pensata per dispositivi costruiti in serie, con pressione massima non superiore a 30 bar e temperatura di esercizio compresa tra -50°C e +300°C.

Questa normativa semplifica le procedure per i costruttori, riducendo l’onere documentale e ispettivo, pur mantenendo elevati standard di sicurezza. Si tratta di una direttiva particolarmente utile per produttori che realizzano serbatoi standardizzati a bassa criticità.

DM 329/04: obblighi e verifiche per le attrezzature a pressione in Italia

Il Decreto Ministeriale 1° dicembre 2004 n. 329 stabilisce le modalità per la messa in servizio, verifica periodica e gestione operativa delle attrezzature a pressione sul territorio italiano.

Tra gli aspetti chiave vi sono:

• Obbligo di dichiarazione di messa in servizio presso l’INAIL (ex ISPESL).
• Verifiche iniziali e periodiche con frequenza stabilita in base alla categoria e alla tipologia di fluido contenuto.
• Controlli funzionali e verifiche d’integrità condotti da soggetti abilitati o enti notificati.

Il DM 329/04 rappresenta il punto di riferimento operativo per la gestione in sicurezza di serbatoi a pressione, integrando le direttive europee con le disposizioni italiane in materia di prevenzione e sicurezza nei luoghi di lavoro.

Le norme tecniche armonizzate: EN, ISO

Accanto al quadro legislativo, le norme tecniche armonizzate forniscono indicazioni dettagliate e aggiornate su materiali, progettazione, processi produttivi, metodi di prova e collaudo.

Le principali normative di riferimento includono:

• EN 13445 (recipienti non soggetti a fiamma): standard europeo per la progettazione e costruzione di serbatoi.
• ISO 11120, ISO 9809, ecc.: norme internazionali per bombole e recipienti cilindrici.

L’adozione di queste norme assicura una maggiore armonizzazione internazionale e facilita la commercializzazione transfrontaliera delle attrezzature, oltre a offrire criteri aggiornati per la valutazione della sicurezza.

Tipologie di serbatoi per lo stoccaggio di gas tecnici: quale scegliere? 

La scelta del serbatoio dipende dal tipo di gas, dalla pressione di esercizio, dal volume richiesto e dalle condizioni ambientali.

Le principali tipologie includono:

• Serbatoi verticali e orizzontali in acciaio al carbonio o inox: ideali per aria compressa, azoto, ossigeno e altri gas industriali. Offrono resistenza meccanica elevata e sono disponibili in un’ampia gamma di capacità e pressioni di esercizio.
• Serbatoi speciali per idrogeno: realizzati con materiali e tecnologie avanzate per resistere all’alta permeabilità e reattività dell’idrogeno.

Tutti i serbatoi devono essere dotati di dispositivi di sicurezza (valvole di sovrappressione, manometri, dispositivi di intercettazione) e di targhette identificative che riportano dati essenziali come pressione massima di esercizio, volume, anno di costruzione e marcatura CE.

Stoccaggio sicuro di gas tecnici: le nostre soluzioni certificate 

Affidarsi a serbatoi certificati è essenziale per garantire la sicurezza, la conformità normativa e la continuità operativa degli impianti industriali.

Baglioni si distingue come partner di riferimento per la fornitura di serbatoi a pressione di alta qualità, progettati e realizzati secondo i più severi standard internazionali.

Quali sono le principali certificazioni dei nostri serbatoi?

• PED 2014/68/UE: conformità per il mercato europeo.
• ASME: accesso ai mercati USA, Canada e oltre 100 Paesi.
• ISO, EAC, DNV, NB, CHINA , EN, EAC, ABS, CHINA: certificazioni specifiche per mercati e applicazioni particolari.

Scopri l’elenco completo nella pagina dedicata: Certificazioni

In generale, ogni nostro serbatoio è progettato per garantire:

• Affidabilità strutturale: materiali selezionati, saldature qualificate, controlli non distruttivi e collaudi rigorosi.
• Personalizzazione: ampia gamma di configurazioni, accessori e trattamenti superficiali per rispondere alle esigenze di ogni settore.
• Supporto tecnico: consulenza nella scelta del serbatoio più idoneo, assistenza nella gestione documentale e nella messa in servizio.

Offriamo soluzioni per lo stoccaggio sicuro di gas tecnici in tutti i principali settori industriali, assicurando la piena conformità alle normative vigenti e la massima efficienza operativa.

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