Tecniche di saldatura per serbatoi a pressione: quali usiamo e perché
Tecniche di saldatura per serbatoi a pressione: quali usiamo e perché
La qualità di un serbatoio a pressione si vede soprattutto dalla tecnica di saldatura utilizzata.
Ogni giorno, realizziamo serbatoi a pressione per settori strategici come l’industria, l’aria compressa, il trattamento dell’aria, il chimico e il petrolchimico, oltre ad applicazioni Energy&Power e progetti legati all’idrogeno.
La nostra competenza tecnica, unita a una profonda conoscenza dei materiali e dei processi di saldatura industriale, ci consente di scegliere e applicare le tecniche di saldatura più efficaci in base alle caratteristiche di ogni prodotto.
Dalla progettazione alla produzione, gestiamo internamente ogni fase, inclusi gli impianti di saldatura che sviluppiamo nei nostri stabilimenti per garantire prestazioni elevate, sicurezza e affidabilità.
In questo articolo descriviamo quali tecniche di saldatura adottiamo per i nostri serbatoi a pressione e in quali casi le utilizziamo.
Le principali tecniche di saldatura per serbatoi a pressione
Nel nostro processo produttivo impieghiamo principalmente due tecniche di saldatura per la costruzione dei serbatoi a pressione: il filo continuo (MIG) e l’arco sommerso (SAW).
Entrambe queste tecniche garantiscono giunzioni saldate di alta qualità e soddisfano le normative internazionali più rigorose, come le direttive SPVD e PED per l’Europa e il codice ASME per gli Stati Uniti.
Vediamo nel dettaglio.
La tecnica di saldatura MIG (a filo continuo)
Il procedimento a filo continuo – noto come saldatura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) – utilizza un filo metallico alimentato in modo costante che, fondendosi, crea il cordone di saldatura. Il bagno di fusione è protetto da un gas inerte/attivo che impedisce l’ossidazione, permettendo di ottenere saldature a piena penetrazione pulite e di alta qualità.
In Baglioni utilizziamo la saldatura MIG/MAG soprattutto per serbatoi a pressione di piccole dimensioni e spessori ridotti, generalmente fino a 100 litri di capacità. Questo procedimento garantisce giunti affidabili e un’elevata produttività, un elemento fondamentale sulle linee di produzione in serie.
La tecnica di saldatura SAW (arco sommerso)
La saldatura ad arco sommerso (SAW, Submerged Arc Welding) prevede che l’arco elettrico sia coperto da un flusso granulare, il quale protegge il bagno di fusione dall’ossidazione e partecipa attivamente alla fusione del materiale. Questo processo assicura una penetrazione completa, formando giunti robusti, continui e privi di discontinuità.
In azienda adottiamo la saldatura SAW per i serbatoi a pressione di dimensioni maggiori e con spessori elevati. In particolare, la applichiamo per le saldature primarie – longitudinali e circonferenziali – dei serbatoi da 100 a 10.000 litri di capacità.
Saldatura MIG/MAG o SAW: differenze e criteri di scelta
La scelta della tecnica di saldatura industriale dipende da vari fattori, valutati attentamente per ogni progetto. I principali criteri da considerare sono:
- dimensione del serbatoio
- spessore del materiale
- tipologia di componente da saldare
- livello di produttività richiesto
Quando conta la dimensione del serbatoio
Le dimensioni del serbatoio giocano un ruolo centrale. La saldatura MIG/MAG è particolarmente adatta per serbatoi piccoli, fino a circa 100 litri, grazie alla sua rapidità e alla capacità di garantire giunti puliti in tempi ridotti. Per volumi maggiori, la saldatura ad arco sommerso assicura continuità e penetrazione anche su lunghe tratte, rendendola ideale per serbatoi medio-grandi.
La relazione tra spessore e tipo di saldatura
Il tipo di processo varia anche in base allo spessore del materiale. La saldatura MIG/MAG, più indicata per materiali sottili, riduce il rischio di impurità e permette lavorazioni rapide e precise. La SAW, invece, è progettata per affrontare spessori elevati, dove è necessaria una saldatura robusta, con elevato apporto di materiale e durevole nel tempo.
Componenti accessori o giunzioni strutturali?
Nel caso di componenti accessori come gambe, basi e bocchelli, la MIG/MAG rappresenta la soluzione ideale, soprattutto se integrata in sistemi automatici. Al contrario, per le saldature primarie, come quelle longitudinali o circonferenziali, la robustezza della SAW garantisce risultati affidabili, specialmente nei serbatoi in pressione.
Produttività: flessibilità o produzione su larga scala?
L’organizzazione della linea produttiva è determinante. La MIG/MAG offre massima flessibilità, adattandosi sia a lavorazioni manuali su piccole serie che automatizzate. L’arco sommerso, invece, esprime il massimo potenziale su impianti automatizzati, dove serve continuità operativa e alte performance per grandi volumi.
Ricerca e innovazione nella saldatura industriale Baglioni
La nostra lunga esperienza nel settore non ci ha mai impedito di guardare avanti. Anzi, crediamo che solo attraverso un’innovazione costante sia possibile mantenere standard qualitativi elevati e rispondere efficacemente alle nuove esigenze del mercato.
Per questo motivo, in Baglioni affianchiamo alla produzione un’attività strutturata di ricerca e sviluppo, volta a migliorare continuamente i nostri processi di saldatura industriale.
Collaboriamo con istituti tecnici e partner tecnologici per esplorare soluzioni sempre più avanzate. Valutiamo l’introduzione di nuove metodologie e testiamo costantemente aggiornamenti tecnici che possano incrementare l’efficienza delle linee, ridurre i tempi di lavorazione e perfezionare la qualità dei giunti saldati.
Investiamo anche nell’evoluzione delle tecnologie di automazione della saldatura, nella progettazione interna delle nostre linee produttive e nella formazione del personale. Siamo convinti che l’innovazione non riguardi solo le macchine, ma coinvolga anche le persone, le competenze e l’intero sistema produttivo.
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Il nostro impegno è anticipare i cambiamenti, sperimentare soluzioni efficaci e tradurre ogni progresso tecnico in un vantaggio concreto per i nostri clienti. Questo significa, ad esempio, tempi di consegna ridotti e serbatoi più affidabili nel tempo. Per noi migliorare significa non accontentarsi mai.
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